产线
近年来,随着传统工业增速放缓,传统制造企业的生产成本居高不下,效率低下和创新能力不足的问题日益凸显。我们抓住智能制造发展机遇,已经新建和在建多条可支持柔性生产的自动化生产线,推动企业快速向智能制造企业转型。
SMT生产线
SMT车间投入5000万RMB,在十万级标准无尘防静电车间内目前已建和规划9条产线。引进国外最先进设备,如DEK锡膏印刷机、KOH YOUNG 3D SPI、YAMAHA 高速多功能贴片机、ERSA氮保护回流焊、VISCOM 3D AOI等构造成智能自动化生产线。在线使用P-Tool、M-Tool、S-Tool IT-System等软件进行程序编辑、数据导入、过程监控、过程防错等,与激光打标线体衔接,可针对单个产品进行二维码追溯。单小时产能700,000件,满足小批量、多品种的快速换线高度柔性化生产。
电子水泵自动生产线
健科投入大量资金,引进国外最新设备建设了俩条电子水泵自动生产线.满足大批量,多品种的快速换线高度柔性化生产。配备了工业互联网及MES数据分析电子看板.将自动化与数字化有机结合,使生产网络化、透明化、无纸化,实现对生产现场数据的实时、准确、全面的采集,构建生产信息化管理的基础,极大程度上提高了生产及管理效率。
1、极高的生产效率;
2、柔性自动化生产,兼容多款产品
3、关键过程参数精确追溯,物料追溯到批次;
4、整个工艺的生产流程稳定,产品的一致性非常高;
5、AGV小车自动搬运,六轴机器人上下料,装配过程自动化;
6、更好地利用资源,将繁琐的任务自动化,可以提高准确性和测试人员的积极性,将测试技术人员解脱出来投入更多精力设计,有些测试不适合于自动测试,仅适合于手工测试,将可自动测试的测试自动化后,可以让测试人员专注于手工测试部分,提高手工测试的效率。
PCBA 电性测试+
涂敷自动线
PCBA电性能测试+涂敷自动线,主要由EPSON机器人、仲氏涂敷点胶系统、高精度温控固化炉构建。通过MES系统,指令到产线工控系统,自动切换工作程序,快速换型(<5分钟),通过上、下工序系统数据深度交互,监控预警生产全过程,并通过电子看板实时呈现,且可通过云服务查看实时生产信息。其高度柔性的设计,目前已扩展到满足200种产品的生产,单小时产能2400pcs。
汽车传感器
柔性生产线

汽车传柔性感器生产线,是由健科自主设计、研发的高度柔性生产线,主要生产汽车DG、PG传感器。6秒工作节拍,另配备8通道绕线机、仲氏在线真空双液灌胶系统、在线电性能测序机等行业先进设备。

汽车分电器模块
柔性自动生产线

汽车分电器点火模块柔性自动化回形生产线,总长60米。主要由6台三轴机器人、1台6轴Yamaha机器人、1台回流焊、2台固化炉、仲氏灌胶系统及多工序自动设备构建而成,并配备视角识别系统。产能节拍6秒。

通过与MES系统对接,下达生产指令后自动切换工作程序、后台数据深度交换监控生产过程,以电子看板呈现生产状态信息。

半导体模块生产线

K级无尘防静电车间,引进多台套全球领先的制造与检测设备,具备Die-Bond、Wire-Bond等先进半导体制造能力。单小时产能800~1200 pcs半成品。

半导体塑封后工序备置6台变频塑封机,目前有12种封装模具,单小时能4800pcs。

汽车微电机控制器生产线

汽车微电机控制器生产线,主要设备有Routing分板机、ERSA氮保护选择性波峰焊、通孔回流焊、UV胶涂敷自动线、自主研发电性能测试台等。

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